Petersen Schäkel: eine Schmiede von Bergen bis Tyneside

Petersen begann Anfang des 20. Jahrhunderts als technische Schmiede in Bergen, Norwegen, und belieferte die Schifffahrt und die Landwirtschaft. 1978 zog das Unternehmen nach England und arbeitet heute an der Cowen Road in Blaydon-on-Tyne. Die Spezialität sind Drehen, Stauchschmieden und Umformen von Edelstahlstangen. Neben dem Yachtsport finden die Schäkel auch in der Hebetechnik, der Petrochemie, der Architektur und der Luft- und Raumfahrt Verwendung. 2013 wurde das Unternehmen als erster Hersteller von Schäkeln aus Rundmaterial nach der Luftfahrt-Qualitätsnorm AS9100 zertifiziert.

Bei einem Schäkel kommt es auf das Verfahren an. Petersen formt den Kopf durch elektrisches Stauchschmieden, wodurch der Faserverlauf des Materials um den Bügel herum erhalten bleibt, statt ihn zu durchtrennen, wie es beim Fräsen aus dem Vollen der Fall wäre. Das Ergebnis ist ein Beschlag mit guter Dauerfestigkeit im Verhältnis zur Größe – genau das, was ein Schäkel an Fall, Schot oder Hals braucht.

Petersen Schäkel wählen: Segeln oder Heben

Wir führen zwei verschiedene Familien, die unterschiedlich eingestuft sind. Die 316L Segelschäkel tragen eine Mindestbruchlast. Die hochfesten 17-4PH Schäkel tragen eine zulässige Arbeitslast (WLL), sind prüfbelastet und für Hebezwecke zertifiziert. Wählen Sie zuerst die Familie nach dem Einsatzzweck, dann Form und Bolzendurchmesser.

316L Segelschäkel: D, langes D, gedreht und Bügel

Das Segelprogramm wird aus Edelstahl 316L geschmiedet. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht ihn zu einer guten Wahl für Teile, die dauerhaft dem Salzwasser ausgesetzt sind. Bruchlasten nach Bolzendurchmesser, wie von Petersen angegeben:

Ein Petersen D-Schäkel ist die stärkste Form bezogen auf den Bolzen, bei geradem Zug. Ein Petersen Bügelschäkel nimmt Lasten aus mehreren Richtungen auf, etwa einen Block oder zwei Leinen an einem Punkt. Ein Petersen gedrehter Schäkel dreht den Bolzen um 90°, sodass ein Block oder der Kopf bzw. das Schothorn eines Segels in Zugrichtung liegt. Das lange D reicht durch dicke oder schwer zugängliche Beschläge. Bügelschäkel gibt es mit drei Bolzenarten. Der Standard-Schraubbolzen ist die einfache Variante. Der rüttelsichere, gesicherte Bolzen widersteht dem Losarbeiten und kann nicht über Bord fallen. Der versenkte Bolzen schließt bündig ab, sodass nichts an Segel oder Schot hängen bleibt.

Hochfeste Petersen Schäkel: 17-4PH, prüfbelastet

Die hochfesten D-Schäkel werden aus 17-4PH geschmiedet, einem ausscheidungshärtenden Edelstahl. Er ist deutlich fester als 316L, bei einer Korrosionsbeständigkeit ähnlich der 18/8-Güten. Jeder Schäkel wird mit der doppelten zulässigen Arbeitslast prüfbelastet, bei einem Sicherheitsfaktor von 6:1, und gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG gefertigt. Ein Abnahmeprüfzeugnis nach BS EN 10204 3.1 ist auf Anfrage erhältlich.

Jede Größe ist mit Standard-Schraubbolzen mit Bund (Typ A), verlängertem Schraubbolzen mit Bund (Typ AL) oder Senkkopfbolzen (Typ B) erhältlich. Sie eignen sich zum Heben von Beibooten oder Motoren, als Anschlagpunkt und überall dort, wo eine zertifizierte Arbeitslast gefordert ist.

Bruchlast oder Arbeitslast?

Die beiden Familien sind unterschiedlich eingestuft, die Zahlen sind daher nicht austauschbar. Die Bruchlast ist die Last, bei der ein Schäkel versagt. Für den Segeleinsatz wählen Sie einen Schäkel, dessen Bruchlast deutlich über der höchsten auftretenden Last der Leine oder des Beschlags liegt, üblicherweise ein Mehrfaches davon. Eine zulässige Arbeitslast enthält den Sicherheitsfaktor bereits: Der hochfeste 1-t-Schäkel darf mit 1 t belastet werden, bei einer Mindestbruchlast vom Sechsfachen. Verwenden Sie zum Heben stets das geprüfte hochfeste Programm und keinen Segelschäkel.

Was Petersen sonst noch fertigt

Neben den oben genannten Schäkeln schmiedet Petersen geprüfte Bügelschäkel für die Hebetechnik und fertigt Edelstahlbeschläge und -komponenten nach Kundenvorgabe für Architektur, Petrochemie sowie Luft- und Raumfahrt. Upffront führt die hier aufgeführten D-, Lang-D-, gedrehten und Bügelschäkel. Für einen Vergleich mit anderen Marken siehe unseren Ratgeber Die besten Bügelschäkel 2025.

Petersen Schäkel FAQ

Wo werden Petersen Schäkel hergestellt?

Petersen Stainless Rigging ist ein Hersteller von Schäkeln und geschmiedeten Edelstahlteilen, gegründet in Bergen, Norwegen. Seit 1978 fertigt das Unternehmen im Werk in Blaydon-on-Tyne im Nordosten Englands.

Sind Petersen Schäkel geschmiedet?

Ja. Der Kopf wird durch elektrisches Stauchschmieden geformt, wodurch der Faserverlauf des Materials um den Bügel herum durchgehend bleibt.

Was ist der Unterschied zwischen den 316L- und den hochfesten Schäkeln von Petersen?

316L ist die korrosionsbeständige Segelgüte, eingestuft nach Bruchlast. 17-4PH ist deutlich fester, und diese Schäkel sind prüfbelastet und für Hebezwecke nach zulässiger Arbeitslast eingestuft.

Welchen Bolzen sollte ich bei einem Petersen Bügelschäkel wählen?

Einen Standardbolzen für den allgemeinen Einsatz, den rüttelsicheren gesicherten Bolzen dort, wo Vibrationen ihn lösen könnten, und den versenkten Bolzen dort, wo ein überstehender Kopf hängen bleiben würde.