MORFRAC e la stampa 3D -  Una storia di successo

Negli ultimi anni, la stampa 3D ha rivoluzionato i processi di produzione. La scadenza di alcuni brevetti ha fatto crollare i costi della stampa 3D e aumentare la qualità, offrendo ai piccoli produttori l’opportunità di sperimentare – ed eccellere – con la stampa 3D.

Abbiamo parlato con Nicolas Goldenberg, fondatore di Morfrac Systems, per capire come la stampa 3D abbia contribuito al successo del loro prodotto iconico, il morfblock.

«Abbiamo iniziato a sperimentare con la stampa 3D nel 2015. Da allora, io e il team Morfrac ci abbiamo dedicato moltissimo tempo. A un certo punto avevo quattro stampanti diverse nel mio salotto»,  dice Nicolas.

«All’inizio l’idea era usare la stampa 3D per accelerare prototipazione e test. Abbastanza presto ci siamo resi conto che, con un progetto messo a punto e i materiali giusti, la stampa 3D poteva diventare un processo produttivo affidabile.»

«Abbiamo cercato le migliori stampanti modulari e personalizzabili, le abbiamo modificate per adattarle alle nostre esigenze e per lavorare con i materiali dalle prestazioni più elevate disponibili sul mercato. Ed eccoci oggi, pionieri nell’uso della stampa 3D in numerose applicazioni marine.»

Quali sono i vantaggi della stampa 3D per un piccolo produttore?

• Convenienza
  Per piccoli volumi, la stampa 3D è più conveniente della lavorazione CNC e dello stampaggio a iniezione.
• Precisione 
  Una stampante 3D può realizzare geometrie molto complesse con un elevato grado di precisione.
• Controllo
  La stampa 3D consente un controllo superiore del processo produttivo. «Per esempio, si può modificare la finitura cambiando la direzione della testina di stampa o la densità del materiale», dice Nicolas.
• Dimensione dei lotti
  La stampa 3D libera i produttori dall’obbligo di grandi lotti e offre flessibilità. Permette alle aziende di reagire e adattarsi alla domanda, riducendo scorte indesiderate e sprechi.
• Tempi rapidi
  La stampa 3D snellisce il processo di produzione dei prototipi. «Puoi realizzare il progetto in un dato momento e in un dato luogo, e una stampante 3D può stamparlo ovunque e quando vuoi. In Morfrac abbiamo implementato un sistema di produzione intelligente basato su cloud: il designer può avviare, controllare e intervenire sulla produzione da un’app. Mi piace dire che il mio posto preferito in officina è il divano», dice Nicolas.
• Ottimizzazione
  La stampa 3D significa agilità: ci sono sempre opportunità di modifica e miglioramento del design. «La stampa 3D offre anche la possibilità di realizzare facilmente prodotti su misura», dice Nicolas.

La stampa 3D sembra una soluzione flessibile ed economica. Esistono molte stampanti 3D – qual è la differenza?

Filamento

Questa stampante utilizza materiali grezzi in forma di filamento che vengono inseriti nella stampante e riscaldati. Una volta scaldato, l’estrusore ‘stampa’ la forma strato dopo strato, estrudendo il filamento attraverso un ugello.

SLA (Stereolitografia)

Una stampante SLA utilizza una vasca di resina liquida. Un laser o una luce UV viene usata per polimerizzare la resina, creando una forma solida che emerge dalla vasca strato dopo strato. La resina in eccesso viene poi lavata via. 

SLS (Sinterizzazione Laser Selettiva)

Una stampante SLS è il ‘livello successivo’, unendo i vantaggi sia di una stampante a filamento sia di una stampante SLA. I materiali grezzi vengono inseriti in forma di polvere e la stampante utilizza un raggio laser per fondere e solidificare la polvere.

Una stampante a filamento sembra offrire un equilibrio perfetto.

«È la nostra scelta: ampie possibilità di personalizzazione e una vasta gamma di materiali ingegneristici disponibili. In Morfrac abbiamo sviluppato un nostro filamento proprietario stabilizzato ai raggi UV, extra-resistente e ultra-leggero. Lo usiamo per i nostri morfblocks, per i componenti powerfurl, per R&D, prototipazione e per costruire mock-up di prodotti CNC. Inoltre, stiamo stampando in 3D un numero crescente di componenti su misura per i nostri clienti, che iniziano a mostrare interesse per queste soluzioni sia per riparazioni temporanee sia per soluzioni permanenti a bordo»,  dice Nicolas.

guance morfblock stampate in 3D

Come pensi che la stampa 3D influenzerà il settore nautico in futuro?

«In futuro, immagino che ci sarà molto movimento sui materiali compositi, come nylon e fibra di carbonio. Le stampanti di nuova generazione si stanno concentrando su alluminio, titanio e metalli preziosi nel mercato nautico», dice Nicolas.

Se hai domande sui blocchi MORF, non esitare a scriverci a [email protected], oppure clicca sul link qui sotto per vedere la nostra gamma completa:

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