Câble de torsion vs cordage de torsion

Dans cet article, nous explorons les différences entre le câble de torsion et le cordage de torsion sur mesure, les avantages et les inconvénients de chacun, et nous donnons des repères sur les limites de spécification entre les deux.

Nomenclature

Pour être clair : un câble d’enroulement composite torsionnel et un câble anti-torsion, c’est exactement la même chose. Pour certains, ils « résistent » aux efforts de torsion ou de vrillage (le camp « anti »), tandis que d’autres voient ces câbles comme transmettant efficacement les efforts de torsion. Quel que soit votre point de vue, nous allons ici nous concentrer sur les différences entre cordages et câbles, une nuance subtile mais importante !

La différence entre câble de torsion et cordage de torsion

Le cordage de torsion est produit en grandes longueurs sur bobines, puis terminé à la longueur requise sur place, par vous-même ou par un gréeur / voilier. Pour obtenir un cordage de torsion fini, il est coupé sur la bobine et doit être terminé, autour d’une cosse-cœur à chaque extrémité (pour s’adapter à votre emmagasineur / émerillon). En raison de la construction du cordage, il est trop dense pour être épissé et les extrémités sont généralement sécurisées avec un serre-câble métallique.

Le câble de torsion est fabriqué sur mesure à une longueur spécifique, en usine, en enroulant des fils individuels en fibres haute performance (souvent K49, SK99 ou PBO) autour de deux cosses-cœur d’extrémité. Ce noyau en fibres est ensuite sur-gainé par tressage, à plusieurs reprises, et certains fabricants ajoutent des résines spécialisées sur les gaines afin d’améliorer la capacité de reprise des charges de torsion du câble fini.

Les limites du cordage de torsion

Le cordage de torsion est produit en série et fabriqué selon des diamètres standard de l’industrie (7, 9, 11, 13 et 15 mm), tandis que le câble de torsion est conçu et fabriqué sur mesure à n’importe quel diamètre. Un cordage de torsion terminé revient nettement moins cher qu’un câble de torsion sur mesure, mais il est important de connaître les limites du cordage de torsion, et quand un câble de torsion peut offrir un meilleur rapport qualité/prix.

Diamètre / longueur

Les performances en torsion sont directement liées au diamètre. Un cordage de torsion ou un câble de torsion se comporte comme un tube en torsion et ce sont les couches externes du tressage qui reprennent la majeure partie des charges de torsion. Comme les tailles standard de cordage de torsion s’arrêtent à 15 mm de diamètre, cela constitue une transition naturelle entre cordages et câbles sur mesure.

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La relation entre diamètre et longueur est également importante. Un cordage de torsion de 1 m de long et 9 mm de diamètre sera impressionnamment raide : vous ne pourrez peut-être le vriller que de moins de 5 degrés. Cependant, ce même cordage de 9 mm sur 20 m de long se vrillera comme un élastique ! Plus la longueur augmente, plus le diamètre requis augmente, et là encore vous atteignez le seuil maximal de 15 mm pour le cordage de torsion.

Il existe aussi une grande différence entre les câbles d’emmagasineur bottom-up (enroulement depuis le bas) et top-down (enroulement depuis le haut) et les charges de torsion qu’ils subissent. Pour les code 0 bottom-up, le câble est dans une ralingue/gaine de guindant et, dès la première rotation complète, le guindant de la voile commence à reprendre une partie de la charge de torsion. En revanche, sur un câble top-down, le couple doit être transmis sur toute la longueur du câble et à des vitesses bien plus élevées. Ainsi, à longueur égale, un câble top-down devra avoir un diamètre plus important qu’un câble bottom-up. Chez Upffront, pour un cordage de 15 mm de diamètre, nous recommandons une longueur maximale de 15 m en top-down et de 18–19 m en bottom-up. Au-delà de ces longueurs, nous recommandons fortement un câble sur mesure.

Longueur de câble de torsion recommandée vs diamètre pour le cordage de torsion

TD = Top Down       BU = Bottom up

Matériau de l’âme

Cela peut être un critère pour les code 0 orientés performance, où la raideur en traction est importante afin de minimiser la flèche au guindant. La majorité des fabricants de cordage de torsion utilisent du Dyneema® SK75 comme matériau d’âme. Pour un code 0 performance, on recherche un diamètre minimal, afin de réduire la traînée aérodynamique, et une raideur maximale. Le meilleur matériau d’âme pour obtenir ces caractéristiques est le PBO, ce qui nécessite donc un câble sur mesure. 

Construction du câble

À mesure que la taille du bateau et la longueur du câble augmentent, les charges de torsion exercées sur le câble augmentent aussi. Les cordages de torsion sont très raides et il peut être difficile de courber le cordage fini autour du petit rayon d’une cosse d’emmagasineur. Il est donc difficile d’obtenir un bon appui, bien ajusté, entre le cordage et la cosse, et un certain mouvement est fréquent. Avec un câble sur mesure, la fibre de l’âme est enroulée sur les cosses, puis les gaines tressées sont posées le long du câble et remontent sur les cosses. Enfin, un manchon en polyuréthane est formé sur l’extrémité, encapsulant l’âme, la cosse et la tresse dans un embout solide.

Là encore, c’est particulièrement important pour les câbles top-down où les vitesses élevées signifient que les charges augmentent fortement en cas de problème / d’obstruction pendant un enroulement. Il n’est pas rare qu’une cosse soit arrachée d’un cordage de torsion, et c’est une autre raison de notre limite recommandée à 15 m pour les câbles top-down.

Disponibilité des cosses d’emmagasineur

Comme les diamètres standard de cordage de torsion vont de 7 à 15 mm, il existe sur le marché un certain nombre de cosses d’emmagasineur disponibles, jusqu’au diamètre max de 15 mm. En général, ces pièces fonctionnent dans des tambours d’emmagasineur jusqu’à env. 5 T de charge de travail (SWL). Si vous avez un emmagasineur de 7 T SWL, il n’existe pas sur le marché de cosse d’emmagasineur disponible dans le commerce qui s’adapte à votre tambour, et vous vous orientez clairement vers un câble sur mesure.

Esthétique

Un câble sur mesure de 9 mm de diamètre fait 9 mm, dès sa sortie de l’embout. Un cordage de torsion est cintré autour d’un embout, puis doit être bridé sur lui-même. Le diamètre est donc doublé sur environ 300 à 700 mm aux extrémités et peut paraître volumineux. De plus, les serre-câbles eux-mêmes sont gros, lourds, peu esthétiques et peuvent provoquer des accrochages. Chez Upffront, notre méthode de terminaison préférée pour un cordage de torsion est le S-Splice. Bien que cette solution soit légère et peu encombrante, on ne peut pas éviter l’augmentation de diamètre aux extrémités, ce qui peut aussi poser problème pour faire passer le câble fini dans une gaine de guindant de code 0 étroite.

Conclusion sur le cordage de torsion et le câble de torsion

Sauf si vous prenez la course au sérieux, en dessous de 15 m de longueur de câble, les cordages de torsion sont généralement une excellente solution économique. En top-down, vous devriez passer à un câble sur mesure au-delà de 15 m, et en bottom-up nous pensons que 18 m est le point de bascule coût/bénéfice.

Si vous avez des questions sur le câble de torsion ou le cordage de torsion, n’hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected], ou cliquez sur le lien ci-dessous pour découvrir notre gamme complète :

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