Cordage anti-torsion

Qu’est-ce qu’un cordage anti-torsion ?

Les cordages anti-torsion ont l’avantage de pouvoir être terminés au ponton, et il existe une grande variété de méthodes de serrage utilisées dans l’industrie

• Les voiliers cousent souvent ensemble les deux brins du cordage
• Une variété de pinces spécialisées a été développée par les fabricants d’enrouleurs de code zéro, par ex. Ubi Maior et Karver Systems
• Ou, pour une vraie solution DIY, utiliser des serre-câbles, très peu coûteux

Cependant, le principal inconvénient des cordages anti-torsion est l’efficacité du système de serrage et l’encombrement des terminaisons. Sur les voiles de code zéro, il peut y avoir des problèmes pour faire entrer les pinces/la double épaisseur de cordage dans les fourreaux de guindant. Et avec les asymétriques, il faut penser au risque d’accrochage lié à votre système de serrage. L’une des meilleures solutions que nous ayons vues est le système S-Splice utilisé par Kohlhoff rigging. Il utilise une gaine tressée en Technora renforcée pour gainer l’extrémité du cordage et applique le principe du constricteur pour maintenir le cordage en place. C’est le système le plus léger et le plus compact que nous ayons vu sur le marché.

Comment est fabriqué le cordage anti-torsion ?

Comme leur nom l’indique, ils sont construits de la même manière que des cordages classiques. Ils ont une âme en fibre composite tressée ou unidirectionnelle. Historiquement, c’était du SK75, mais comme l’utilisation du cordage anti-torsion a été poussée vers des limites de performance plus élevées, certains fabricants introduisent des âmes en SK99 ou en aramide.

Soyez prudent en utilisant un cordage avec une âme SK75 pour un cordage anti-torsion de code zéro au-delà de 11-12 m. C’est une fibre d’âme très élastique et vous pouvez avoir des difficultés à maintenir la tension de guindant et à surcharger le guindant de la voile. La rigidité en torsion du cordage provient de plusieurs gaines tressées (minimum x2) qui sont collées entre elles avec un système de résine flexible. Ces cordages peuvent être lovés à des diamètres relativement faibles pour permettre de ranger le câble/la voile dans un sac à voile, lorsqu’ils ne sont pas utilisés, mais ils sont très rigides en torsion afin de permettre un enroulement efficace des codes zéro, gennakers et spinnakers asymétriques. 

Quelles sont les limites des cordages anti-torsion

L’industrie s’est accordée sur une plage relativement standard de diamètres de cordage : 7 mm, 9 mm, 11 mm, 13 mm et 15 mm ; toutefois certains fabricants proposent des cordages de 18 mm. À mesure que le diamètre augmente, l’interface entre le dé à manillon de l’enrouleur et le tambour devient un problème de plus en plus important et nous utilisons rarement du cordage d’enroulement de 18 mm.

Deux facteurs limitent l’utilisation des cordages anti-torsion :

• La résistance de la terminaison serréeю À la fois en termes de résistance à la traction et de capacité du dé à rester dans l’extrémité du cordage sous de fortes charges de torsion – il peut littéralement être arraché de l’œil serré du cordage.
• La rigidité en torsion du cordage. Ces cordages sont construits selon des spécifications génériques pour une utilisation standard sur des bateaux de 25 à 45 pieds. Pour des applications plus orientées performance, la spécification du câble peut être optimisée en jouant sur le matériau de l’âme et le nombre de couches anti-torsion afin d’augmenter la résistance à la traction ou la rigidité en torsion pour une longueur donnée.

Il est important de comprendre que l’enroulement top-down exerce des charges de torsion nettement plus élevées sur le câble que l’enroulement bottom-up. Plus le diamètre du cordage est important, plus la charge de torsion admissible est élevée. Par conséquent, un câble de 14 m utilisé en top-down devrait faire au moins 15 mm de diamètre, comparé à un câble bottom-up de 14 m qui peut être confortablement en 11 mm, voire 9 mm dans certaines circonstances.

Recommandations des fabricants

Il est important de se référer aux recommandations des fabricants concernant le diamètre de cordage anti-torsion nécessaire pour une longueur de câble donnée et l’application pour laquelle vous l’utilisez (top-down ou bottom-up)

• Kohlhoff Rigging

• Armare Zero Twist

Comment trouver le bon cordage anti-torsion adapté à mes besoins ?

En utilisant les recommandations des fabricants :

• Étape 1 - Déterminer la longueur du câble & la configuration d’enroulement (top-down ou bottom-up)
• Étape 2 - Utiliser le tableau du fabricant pour sélectionner le diamètre du cordage. Pour obtenir le meilleur câble en performance, les câbles bottom-up peuvent être du plus petit diamètre possible disponible pour cette longueur, tandis qu’en top-down il faut viser le maximum.
• Étape 3 - Vérifier la largeur de la mâchoire d’enrouleur & de l’accastillage. Si la mâchoire de l’enrouleur est plus large de 0,2 à 0,3 mm que la largeur de l’accastillage, l’ajustement sera confortable. Souvent, l’accastillage du câble est 1 à 2 mm plus étroit que la mâchoire de l’enrouleur.

• Étape 4 - Vérifier la compatibilité du diamètre d’axe. Si l’axe de votre enrouleur est trop gros pour l’accastillage du câble, le câble ne rentrera tout simplement pas. Si l’axe est trop petit, cela peut être compensé avec une bague.