Cabo de torsión
Los cabos de torsión son una opción de cable torsional rentable, de bobina, para yates pequeños y medianos. Recomendamos que solo se utilicen hasta una longitud de 16 m para enrollado top-down y un máximo de 20 m para enrollado bottom-up. Los cabos torsionales se fabrican con especificaciones genéricas, en grandes longitudes en una bobina (200 m+), y luego se cortan a la medida para cada vela. Las terminaciones se crean envolviendo el extremo del cabo alrededor de un guardacabo de enrollado y luego se dobla el cabo sobre sí mismo y se abraza para formar una terminación sólida. Leer más...
¿Qué es un cabo de torsión?
Los cabos de torsión tienen la ventaja de que se pueden terminar en el pantalán y existe una gran variedad de métodos de abrazadera utilizados en el sector
- Los veleros a menudo cosen entre sí las dos ramas del cabo
- Los fabricantes de enrolladores para code zero han desarrollado una variedad de abrazaderas especializadas, p. ej., Ubi Maior y Karver Systems
- O una solución verdaderamente DIY es usar abrazaderas para cable de acero, que son muy económicas
Sin embargo, el principal inconveniente de los cabos de torsión es la eficacia del sistema de abrazaderas y el volumen de las terminaciones. En velas Code Zero puede haber problemas para meter las abrazaderas/doble espesor de cabo en los bolsillos de grátil. Y con asimétricos hay que pensar en el riesgo de enganche del sistema de abrazaderas. Una de las soluciones más interesantes que hemos visto es el sistema S-Splice utilizado por Kohlhoff rigging. Este utiliza una funda trenzada de Technora de alta resistencia para envolver el extremo del cabo y aplica el principio de constrictor para mantener el cabo en su sitio. Es el sistema de menor peso y menor perfil que hemos visto en el mercado.
¿Cómo se fabrica el cabo de torsión?
Como su nombre sugiere, se construyen de la misma manera que los cabos normales. Tienen un alma de fibra compuesta trenzada o unidireccional. Históricamente ha sido SK75, pero a medida que el uso del cabo de torsión se ha llevado a límites de mayor rendimiento, algunos fabricantes están introduciendo almas SK99 o de aramida.
Ten cuidado al usar un cabo con alma SK75 para un torsional de code zero de más de 11-12 m. Esta fibra de alma es muy elástica y puedes tener problemas para mantener la tensión de grátil y sobrecargar el grátil de la vela. La rigidez torsional del cabo proviene de tener múltiples cubiertas trenzadas (mínimo x2) que se pegan entre sí con un sistema de resina flexible. Estos cabos pueden enrollarse a diámetros relativamente pequeños para permitir que el cable/vela se estibe en una bolsa de vela cuando no se usa, pero son torsionalmente muy rígidos para permitir un enrollado eficaz de code zeros, gennakers y spinnakers asimétricos.
Cuáles son los límites de los cabos de torsión
El sector se ha asentado en un rango relativamente estándar de diámetros de cabo: 7 mm, 9 mm, 11 mm, 13 mm y 15 mm, aunque algunos fabricantes ofrecen cabos de 18 mm. A medida que aumentan los diámetros, la interfaz del guardacabo de enrollado con el tambor del enrollador se convierte en un problema cada vez mayor y rara vez usamos cabo de enrollado de 18 mm.
Hay dos factores limitantes que restringen el uso de los cabos de torsión:
- La resistencia de la terminación abrazadaю Tanto en términos de resistencia a la tracción como de la capacidad del guardacabo para permanecer en el extremo del cabo bajo altas cargas torsionales: literalmente pueden arrancarse del ojo abrazado del cabo.
- La rigidez torsional del cabo. Estos cabos se fabrican con especificaciones genéricas para el uso estándar en barcos de 25-45 pies. Para aplicaciones de mayor rendimiento, la especificación del cable puede optimizarse jugando con el material del alma y el número de capas torsionales para aumentar la resistencia a tracción o la rigidez torsional para una longitud determinada.
Es importante entender que el enrollado top-down ejerce cargas torsionales significativamente mayores sobre el cable que el enrollado bottom-up. Cuanto mayor es el diámetro del cabo, mayor carga torsional puede soportar. Por lo tanto, un cable de 14 m usado para top-down debería ser como mínimo de 15 mm de diámetro, en comparación con un cable bottom-up de 14 m, que podría ser cómodamente de 11 mm, o incluso de 9 mm en algunas circunstancias.
Directrices del fabricante
Es importante consultar las directrices del fabricante sobre qué diámetro de cabo de torsión necesitas para una longitud de cable determinada y para la aplicación en la que lo vas a usar (top-down o bottom-up)
¿Cómo encuentro el cabo de torsión adecuado para mis necesidades?
Usando las directrices recomendadas por el fabricante:
- Paso 1 - Determina la longitud del cable y la configuración de enrollado (top-down o bottom-up)
- Paso 2 - Usa la tabla del fabricante para seleccionar el diámetro del cabo. Para obtener el cable de mejor rendimiento, los cables bottom-up pueden ser del menor diámetro posible disponible para esa longitud, mientras que para top-down debería ser el máximo.
- Paso 3 - Comprueba la mordaza del enrollador y el ancho del herraje. Si la mordaza del enrollador es 0,2-0,3 mm más grande que el ancho del herraje, encajará cómodamente. A menudo el herraje del cable es 1-2 mm más estrecho que la mordaza del enrollador.
- Paso 4 - Comprueba la compatibilidad del diámetro del pasador. Si el pasador de tu enrollador es demasiado grande para el herraje del cable, el cable simplemente no encajará. Si el pasador es demasiado pequeño, esto puede solucionarse con un casquillo.
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