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Cabo de torsión

Los cabos de torsión (cabos de torsion) son una opción rentable, de bobina (off-the-roll), de cable torsional para yates pequeños y medianos. Recomendamos que solo se utilicen hasta una longitud de 16 m para enrollado top down y un máximo de 20 m para enrollado bottom up. Los cabos de torsión se fabrican con especificaciones genéricas, en largas longitudes en una bobina (200 m+), y luego se cortan a medida para cada vela. Las terminaciones se crean envolviendo el extremo del cabo alrededor de un guardacabo de enrollado y luego se dobla el cabo sobre sí mismo y se prensa para formar una terminación sólida. Leer más... 

  • Cabo de torsión
  • Cables Code 0
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¿Qué es un cabo de torsión?


Los cabos de torsión tienen la ventaja de que se pueden terminar en el muelle y existe una gran variedad de métodos de prensado utilizados en la industria

  • Los veleros a menudo cosen juntas las dos patas del cabo
  • Los fabricantes de enrolladores para Code Zero han desarrollado una variedad de abrazaderas especializadas, p. ej., Ubi Maior y Karver Systems
  • O una solución realmente DIY es utilizar abrazaderas para cable de acero, que son muy económicas


Sin embargo, el principal inconveniente de los cabos de torsión es la eficacia del sistema de prensado y el volumen de las terminaciones. En velas Code Zero puede haber problemas para introducir las abrazaderas/doble espesor de cabo en los bolsillos del grátil. Y con los asimétricos hay que pensar en el riesgo de enganche del sistema de prensado. Una de las soluciones más elegantes que hemos visto es el sistema S-Splice utilizado por Kohlhoff rigging. Este utiliza una funda trenzada de Technora de alta resistencia para encapsular el extremo del cabo y emplea el principio de constricción para sujetarlo en su sitio. Es el sistema de menor peso y perfil más bajo que hemos visto en el mercado.


¿Cómo se fabrica el cabo de torsión?


Como su nombre indica, se construyen de la misma forma que los cabos normales. Tienen un alma de fibra compuesta trenzada o unidireccional. Históricamente ha sido SK75, pero a medida que el uso del cabo de torsión se ha llevado a límites de mayor rendimiento, algunos fabricantes están introduciendo almas de SK99 o aramida.


Ten cuidado al usar un cabo de torsión con un alma SK75 para un enrollado torsional de Code Zero por encima de 11-12 m. Es una fibra de alma muy elástica y puedes tener problemas para mantener la tensión del grátil y sobrecargar el grátil de la vela. La rigidez torsional del cabo proviene de tener múltiples cubiertas trenzadas (mínimo x2) que se pegan entre sí con un sistema de resina flexible. Estos cabos se pueden enrollar en diámetros relativamente pequeños para permitir que el cable/vela se guarde en una bolsa de vela cuando no se usa, pero torsionalmente son muy rígidos para permitir un enrollado eficaz de Code Zero, gennakers y spinnakers asimétricos. 


¿Cuáles son los límites de los cabos de torsión?


La industria se ha asentado en una gama relativamente estándar de diámetros de cabo: 7 mm, 9 mm, 11 mm, 13 mm y 15 mm; sin embargo, algunos fabricantes ofrecen cabos de 18 mm. A medida que aumentan los diámetros, la interfaz entre el guardacabo de enrollado y el tambor del enrollador se convierte en un problema cada vez mayor y rara vez usamos cabo de enrollado de 18 mm.


Hay dos factores limitantes que restringen el uso de los cabos de torsión:

  • La resistencia de la terminación prensadaю Tanto en términos de resistencia a la tracción como de la capacidad del guardacabo para mantenerse en el extremo del cabo bajo cargas torsionales elevadas: literalmente pueden arrancarse del ojo prensado del cabo.
  • La rigidez torsional del cabo. Estos cabos se fabrican según especificaciones genéricas para uso estándar en barcos de 25-45 pies. Para aplicaciones de mayor rendimiento, la especificación del cable se puede optimizar jugando con el material del alma y el número de capas torsionales para aumentar la resistencia a tracción o la rigidez torsional para una longitud determinada.


Es importante entender que el enrollado top down ejerce cargas torsionales significativamente mayores sobre el cable que el enrollado de code zero. Cuanto mayor sea el diámetro del cabo, mayor será la carga torsional que puede soportar. Por lo tanto, un cable de 14 m utilizado para top-down debería tener al menos 15 mm de diámetro, en comparación con un cable bottom-up de 14 m que podría ser cómodamente de 11 mm, o incluso 9 mm en algunas circunstancias.


Longitud del cable (m)Enrollado Bottom-Up (Ø típico)Enrollado Top-Down (Ø típico)Notas
8–107–9 mm11 mmSK75 aceptable para bottom-up
10–129–11 mm13–15 mmSe recomienda SK99 o aramida
12–1411 mm15 mmAltas cargas torsionales en top-down
14–1611–13 mm15–18 mm*Comprobar interfaz tambor/guardacabo
16–1813 mm18 mm*A menudo poco práctico por el volumen

Directrices del fabricante


Es importante consultar las directrices del fabricante sobre qué diámetro de cabo de torsión necesitas para una longitud de cable determinada y la aplicación para la que lo vas a utilizar (top-down o bottom-up)

¿Cómo encuentro el cabo de torsión adecuado para mis necesidades?


Utilizando las directrices recomendadas por el fabricante:

  • Paso 1 - Determina la longitud del cable y la configuración de enrollado (top-down o bottom-up)
  • Paso 2 - Usa la tabla del fabricante para seleccionar el diámetro del cabo. Para obtener el cable con mejor rendimiento, los cables bottom-up pueden ser del menor diámetro posible disponible para esa longitud, mientras que para top-down debería ser el máximo.
  • Paso 3 - Comprueba el ancho de la mordaza del enrollador y del herraje. Si la mordaza del enrollador es 0,2-0,3 mm más ancha que el herraje, encajará cómodamente. A menudo el herraje del cable es 1-2 mm más estrecho que la mordaza del enrollador.
  • Paso 4 - Comprueba la compatibilidad del diámetro del pasador. Si el pasador del enrollador es demasiado grande para el herraje del cable, el cable simplemente no encajará. Si el pasador es demasiado pequeño, esto se puede solucionar con un casquillo.

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