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Poulies de bastaques

Les runner blocks sont des composants porteurs essentiels utilisés dans les systèmes de pataras courant et de bastaques de capelage à fortes charges sur les voiliers de performance. Conçus pour gérer les charges dynamiques du gréement avec un minimum de frottement, les runner blocks modernes, ou poulies de bastaques, de marques telles que Karver, Ronstan, Harken, Morfrac et Wichard intègrent des systèmes de roulement avancés et des matériaux haute résistance afin d’assurer un transfert de charge fiable, un réglage précis et une longue durée de service dans les environnements exigeants de la course et du large. En savoir plus... 

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Poulies de bastaques pour systèmes de pataras courant et de contrôle du gréement à fortes charges


Les runner blocks, ou poulies de bastaques, constituent une sous-catégorie spécialisée d’accastillage de voile pour fortes charges, conçue spécifiquement pour les systèmes de pataras courant, de bastaques de capelage, et occasionnellement de barber-hauler, lorsque des charges dynamiques et des réglages rapides sont requis. Contrairement aux poulies polyvalentes, les poulies de bastaques doivent supporter des charges très variables, des à-coups sous charge et des ajustements fréquents sous tension, ce qui fait du rendement, de la résistance et de la fiabilité des critères de sélection essentiels.


Dans les configurations de gréement modernes—en particulier sur les voiliers de croisière performants, les bateaux de course et les unités hauturières—les pataras courants sont utilisés pour contrôler la tension de l’étai, la quête du mât et la stabilité générale du gréement. Les runner blocks utilisés dans ces systèmes sont généralement positionnés sur le pont ou dans le cockpit, où ils renvoient des bouts de manœuvre fortement chargés vers les winchs. À ce titre, les poulies de bastaques doivent associer une charge de travail admissible (SWL) élevée à un faible frottement afin d’assurer un réglage efficace sans effort excessif au winch.


Gestion de charge et systèmes de roulement des runner blocks


Une caractéristique déterminante des runner blocks est leur capacité à supporter des charges extrêmes et souvent cycliques. Selon la taille du bateau et la géométrie du gréement, les charges peuvent facilement dépasser plusieurs tonnes. Pour y répondre, les fabricants utilisent une combinaison de technologies de roulement, notamment des systèmes à billes à faible friction pour le réglage actif, ainsi que des solutions à paliers lisses ou composites pour les applications soumises à de fortes charges soutenues.


Karver, Ronstan et les runner blocks Harken cherchent généralement à optimiser le rendement au frottement et le poids, tandis que les conceptions Morfrac et Wichard privilégient la capacité de charge et la durabilité structurelle dans des configurations plus conservatrices.


harken runner blocks

Runner block Harken


Matériaux utilisés dans la construction des runner blocks


Les runner blocks sont généralement fabriqués à partir de matériaux haute résistance et résistants à la corrosion afin d’assurer une durabilité à long terme en environnement marin. L’aluminium anodisé dur, les composants de charge en acier inoxydable et les composites renforcés de fibres sont largement utilisés dans cette catégorie.


Les constructions composites et hybrides, comme chez Karver et dans les gammes de runner blocks Ronstan, réduisent le poids et l’inertie dans les systèmes dynamiques. À l’inverse, Morfrac et les runner blocks Wichard utilisent des structures en acier inoxydable, offrant une robustesse accrue pour les applications hauturières ou intensives où la fiabilité à long terme est essentielle.


Conception des réas des runner blocks et compatibilité avec les cordages


Les runner blocks doivent être compatibles avec les bouts modernes haute performance tels que le Dyneema et autres constructions HMPE. La géométrie du réa joue un rôle clé dans la réduction du frottement et la préservation de l’intégrité du cordage.


Des diamètres de réa plus importants par rapport à la taille du cordage réduisent la fatigue par flexion, tandis que des profils de gorge optimisés minimisent la compression sous charge. Cela est particulièrement pertinent dans les systèmes de pataras courant où les charges sont élevées et les cycles de réglage fréquents.


Fixation des runner blocks et intégration sur le pont


Les runner blocks sont intégrés dans les plans de pont au moyen de têtes émerillon, de fixations rigides ou, de plus en plus, de systèmes de fixation textile. Un alignement correct avec la ligne d’effort est essentiel pour minimiser les charges latérales et maintenir le rendement.


Les fixations textiles, y compris les surliures en Dyneema, sont couramment utilisées sur les montages orientés performance afin de réduire le poids et de permettre l’articulation. Les manilles en acier inoxydable restent largement utilisées sur les systèmes hauturiers où la durabilité et la résistance au ragage sont prioritaires.


Runner blocks des principales marques d’accastillage voile


Karver: Se concentre sur des poulies légères pour fortes charges avec matériaux composites et structures internes simplifiées. Souvent utilisées en course et sur des configurations de croisière performante où le poids et l’encombrement sont critiques.


Ronstan: Propose une large gamme incluant les poulies Orbit, associant construction composite et systèmes de roulement efficaces. Bien adaptées aussi bien à la course qu’à la croisière performante.


Harken: Reconnue pour ses systèmes de roulement conçus avec précision et ses tolérances de fabrication constantes. Largement utilisée aussi bien en course grand prix que sur les yachts de croisière haut de gamme.


Morfrac: Privilégie la durabilité et une forte capacité de charge grâce à une construction traditionnelle en acier inoxydable. Courante dans les applications hauturières et de niveau professionnel.


Wichard: Met l’accent sur des composants inox forgés et sur la fiabilité dans des conditions extrêmes, souvent choisis pour des systèmes de gréement critiques du point de vue de la sécurité.


morfrac runner block

Runner block Morfrac


Choisir le bon runner block pour votre gréement


Le choix d’un runner block approprié exige de prendre en compte la charge, la géométrie du système et la fréquence des réglages. La charge de travail admissible doit dépasser les charges prévues dans le gréement avec une marge appropriée, tandis que le type de roulement doit refléter si le système est réglé fréquemment ou reste sous tension soutenue.


La compatibilité avec le type de cordage, en particulier les fibres à haut module, est également essentielle. Une spécification correcte garantit un transfert de charge efficace, une usure réduite et une fiabilité à long terme au sein du système de contrôle du gréement.


Questions fréquemment posées


À quoi servent les runner blocks sur un voilier ?

Les runner blocks sont utilisés dans les systèmes de pataras courant et de bastaques de capelage pour renvoyer des bouts de manœuvre fortement chargés du gréement vers le cockpit ou les winchs. Ils permettent un réglage contrôlé de la tension de l’étai et de la quête du mât, en particulier sur les gréements fractionnés et les yachts orientés performance.


Comment choisir le bon runner block ?

Un runner block doit être choisi en fonction de la charge de travail admissible, de la compatibilité avec le cordage et du type de roulement. Les systèmes nécessitant des réglages fréquents bénéficient de poulies à roulements à faible friction, tandis que les applications hauturières privilégient généralement une capacité de charge plus élevée et une plus grande durabilité.


Quelle taille de runner block me faut-il ?

Le dimensionnement doit être basé sur les charges maximales prévues dans le gréement plutôt que sur le seul diamètre du cordage. La SWL de la poulie doit dépasser les charges de service avec un coefficient de sécurité approprié, et le diamètre du réa doit convenir à la construction du cordage utilisé.


Quelle SWL les runner blocks doivent-ils avoir ?

Un runner block doit avoir une charge de travail admissible supérieure aux charges dynamiques maximales attendues dans le système. Les applications à fortes charges exigent souvent des poulies homologuées pour plusieurs tonnes afin d’assurer la fiabilité sous charges de pointe et charges de choc.


Runner block à billes ou à palier lisse : lequel est préférable ?

Les runner blocks à billes offrent un frottement plus faible et conviennent aux réglages actifs. Les conceptions à palier lisse offrent une meilleure tolérance aux charges élevées et une plus grande durabilité, ce qui les rend plus adaptées aux applications hauturières ou statiques à fortes charges.


Les runner blocks sont-ils adaptés aux bouts en Dyneema ?

Les runner blocks sont couramment conçus pour les bouts en Dyneema et en HMPE. Une taille et un profil de réa corrects sont importants pour réduire l’usure et maintenir le rendement sous fortes charges.


Puis-je utiliser des manilles textiles avec un runner block ?

Les manilles textiles et surliures sont largement utilisées avec les runner blocks, en particulier sur les configurations performantes. Pour des systèmes plus chargés ou hauturiers, les manilles en acier inoxydable peuvent toutefois rester préférables pour leur durabilité.


Où faut-il positionner les runner blocks sur le pont ?

Les runner blocks sont généralement positionnés de manière à offrir un angle de renvoi correct entre le pataras courant et le winch, souvent près du cockpit. Un bon alignement réduit le frottement et évite les charges latérales.


Quelles sont les principales différences entre les marques de runner blocks ?

Karver, Ronstan et Harken se concentrent sur des conceptions légères et à faible friction, tandis que Morfrac et Wichard privilégient la résistance et la durabilité grâce à une construction en acier inoxydable. Le choix dépend des exigences de performance et des conditions de charge.


Les runner blocks sont-ils utilisés uniquement pour les pataras courants ?

Bien qu’utilisés principalement pour les systèmes de pataras courant et de bastaques de capelage, les runner blocks peuvent également être employés dans d’autres montages de bouts de contrôle à fortes charges présentant des caractéristiques de charge similaires.

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